ФРЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ
Торцовые фрезы широко используются при обработке плоских поверхностей, в том числе ступенчатых, которые невозможно обработать цилиндрическими фрезами. Свое название они получили из-за того, что у них режущие кромки располагаются на торцовой поверхности. Торцовые фрезы вследствие большой жесткости самой фрезы и ее закрепления обеспечивают значительно большую производительность, чем цилиндрические.
Благодаря этим достоинствам, торцовые фрезы по сравнению с другими типами фрез нашли наибольшее применение в металлообработке, поэтому на практике они имеют много конструктивных разнообразий. С целью экономии дорогостоящего инструментального материала, фрезы часто используются со вставными ножами, конструктивных вариантов которых также достаточно много.
Торцовые фрезы выходят из строя из-за износа и поломки зубьев. После естественного износа высоту винтовых зубьев восстанавливают шлифованием. После многократного восстановления шлифованием фрезы отжигают и переделывают на меньшие размеры. Фрезы с поломанными торцовыми зубьями восстанавливают следующим образом: производят отжиг, углубляют центровое отверстие и выточку и фрезеруют новые торцовые зубья. Если винтовые или торцовые зубья нельзя углубить, выломанные места восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой.
Сборные торцовые фрезы могут быть заточены на универсально-заточных станках. Однако в целях достижения приемлемых производительности и качества заточки сборные фрезы следует затачивать на специальных заточных станках-полуавтоматах либо на особых приспособлениях с закреплением вынутых ножей в кассетах. Окончательно заточенная фреза подвергается заключительной обработке - доводке. Доводка преследует цель возможно более полного устранения микронеровностей на рабочих поверхностях зубьев или, по крайней мере, значительного их уменьшения, а также придания лезвию инструмента слитной, высокоточной формы.
Для соответствия геометрическим параметрам заточки торцовой фрезы затачиваемый зуб устанавливают относительно шлифовального круга, с помощью упорки и путем соответствующих разворотов корпуса приспособления или шлифовальной головки.
